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| 모크: | 협상 가능 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 표준 수출 패키지 |
| 배달 기간: | 1-8일 |
| 지불 방법: | L/C,T/T,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram |
| 공급 능력: | 달 당 8000 PC/PC |
발굴기 디젤 엔진 Yanmar 4TNV94 플라이휠 링 기어 114T
사양
관련 제품 및 모델:
제품에 관한 것:
발굴기 플라이휠 반지구 기기의 기능은 주로 다음 항목을 포함합니다:
1. 엔진을 시작: 스타터의 피니언과 연결하여 스타터가 플라이 휠을 회전시키고 엔진을 시작할 수 있습니다.
2전력 전달: 융합기, 변속기 등 다른 부품으로 엔진의 전력을 전송합니다.
3원활한 작동을 유지: 엔진의 원활한 작동을 유지하고 진동과 충격을 줄이는 데 도움이됩니다.
4에너지 저장 기능: 에너지의 일부를 저장하여 엔진의 출력력을 균형 잡히고 더 안정적으로 만듭니다.
5엔진 속도와 단계를 결정: 엔진 속도와 단계를 결정하는 데 도움이되며, 발화 시스템에 대한 참조를 제공합니다.
6보조 고장 진단: 어떤 경우, 엔진 고장 진단에 도움이 되는 플라이 휠 링 기어의 상태를 감지 할 수 있습니다.
7균형 및 반중력: 엔진 진동을 줄이기 위해 일정 균형 및 반중력 역할을 수행합니다.
8관성을 증가: 작동 중에 더 안정적으로 만들기 위해 엔진의 관성을 증가.
9전송 시스템을 조정: 전체 전송 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 다른 전송 구성 요소와 일치합니다.
생산 과정:
1재료 선택: 일반적으로 높은 강도와 마모 저항을 가진 적절한 금속 재료를 선택하십시오.
2빈 제조: 플라이 휠 링 기어의 빈은 주름 또는 조형에 의해 제조됩니다.
3기계 가공: 필요한 크기와 모양을 얻기 위해 빈 위에 회전, 프레싱, 드릴링 및 기타 가공을 수행합니다.
4반지 기어 처리: 고리의 모양 정확성과 매싱 품질을 보장하기 위해 반지 기어를 처리하기 위해 기어 처리 장비를 사용하십시오.
5열처리: 소화 및 템퍼링과 같은 열처리 과정을 통해 반지 기어의 경화와 마모 저항을 향상시킵니다.
6표면 처리: 반지 기어의 부식 저항성을 높이기 위해 모래 블래싱 및 가전화와 같은 표면 처리가 수행됩니다.
7정확성 검사: 고리 기어 크기와 치아 모양의 정확성을 테스트하여 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
8균형 교정: 진동을 줄이기 위해 플라이 휠 링 기어에 균형 교정을 수행합니다.
9조립: 플라이휠 반지구 기어를 발굴기 플라이휠에 설치합니다.
10품질 검사: 제품의 다양한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최종 품질 검사를 수행합니다.
생산 과정에서, 각 프로세스의 품질은 플라이휠 링 기어의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 통제됩니다.
왜 우리 를 선택 합니까?
우리는 우리의 고객과 장기적인 전략 협력 관계를 구축하고, 지원하고 전 세계 각 국가와 지역에서 우리의 대리인이 될 잠재 고객을 훈련하고 싶습니다.
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포장 및 배달
배송 방법: 익스프레스, 항공 또는 바다
강력한 부품 저장소
당신이 적절한 모델과 부품 번호를 제공할 수 있다면, 우리는 적절한 제품을 제공할 수 있습니다.
주문 규모와 상관없이, 고객이 주문을 할 때까지, 우리는 수출 서비스를 제공할 것입니다
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| 모크: | 협상 가능 |
| 가격: | 협상 가능 |
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사양
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발굴기 플라이휠 반지구 기기의 기능은 주로 다음 항목을 포함합니다:
1. 엔진을 시작: 스타터의 피니언과 연결하여 스타터가 플라이 휠을 회전시키고 엔진을 시작할 수 있습니다.
2전력 전달: 융합기, 변속기 등 다른 부품으로 엔진의 전력을 전송합니다.
3원활한 작동을 유지: 엔진의 원활한 작동을 유지하고 진동과 충격을 줄이는 데 도움이됩니다.
4에너지 저장 기능: 에너지의 일부를 저장하여 엔진의 출력력을 균형 잡히고 더 안정적으로 만듭니다.
5엔진 속도와 단계를 결정: 엔진 속도와 단계를 결정하는 데 도움이되며, 발화 시스템에 대한 참조를 제공합니다.
6보조 고장 진단: 어떤 경우, 엔진 고장 진단에 도움이 되는 플라이 휠 링 기어의 상태를 감지 할 수 있습니다.
7균형 및 반중력: 엔진 진동을 줄이기 위해 일정 균형 및 반중력 역할을 수행합니다.
8관성을 증가: 작동 중에 더 안정적으로 만들기 위해 엔진의 관성을 증가.
9전송 시스템을 조정: 전체 전송 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 다른 전송 구성 요소와 일치합니다.
생산 과정:
1재료 선택: 일반적으로 높은 강도와 마모 저항을 가진 적절한 금속 재료를 선택하십시오.
2빈 제조: 플라이 휠 링 기어의 빈은 주름 또는 조형에 의해 제조됩니다.
3기계 가공: 필요한 크기와 모양을 얻기 위해 빈 위에 회전, 프레싱, 드릴링 및 기타 가공을 수행합니다.
4반지 기어 처리: 고리의 모양 정확성과 매싱 품질을 보장하기 위해 반지 기어를 처리하기 위해 기어 처리 장비를 사용하십시오.
5열처리: 소화 및 템퍼링과 같은 열처리 과정을 통해 반지 기어의 경화와 마모 저항을 향상시킵니다.
6표면 처리: 반지 기어의 부식 저항성을 높이기 위해 모래 블래싱 및 가전화와 같은 표면 처리가 수행됩니다.
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9조립: 플라이휠 반지구 기어를 발굴기 플라이휠에 설치합니다.
10품질 검사: 제품의 다양한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최종 품질 검사를 수행합니다.
생산 과정에서, 각 프로세스의 품질은 플라이휠 링 기어의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 통제됩니다.
왜 우리 를 선택 합니까?
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