발굴기 하차 부품 히타치 EX200-5의 전면 Idler

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EX200-5 발굴기의 안내 바퀴 제조 프로세스는 다음 단계를 포함할 수 있습니다.

1설계 및 계획: 설계 및 계획은 발굴기의 요구 사항과 안내 바퀴의 기능에 따라 수행됩니다.가이드 휠의 재료와 구조.

2재료 선택: 안내 바퀴의 생산에 적합한 재료를 선택한다. 일반적으로 발굴기의 안내 바퀴는 좋은 마모 저항과 높은 강도를 가진 재료를 사용합니다.고강성 합금강 또는 도장강 등.

3. 폼 제조: 가이드 휠의 설계에 따라 대응 폼이 제조됩니다. 폼은 가이드 휠의 다양한 부분을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

4재료 가공: 선택 된 재료를 반지, 반지 및 타이어와 같은 안내 바퀴의 다양한 부분으로 가공하기 위해 적절한 기계 가공 장비를 사용하십시오.

5조립: 가공 된 안내 바퀴 부품을 조립합니다. 이것은 볼트, 용접 또는 다른 연결 기술을 사용하여 여러 부분을 함께 고정하는 것을 포함 할 수 있습니다.

6· 표면 처리: 가이드 바퀴의 표면 처리 는 그 마모 저항성 및 부식 저항성 을 향상 시키기 위해 수행 됩니다. 이 는 경직 방지 페인트,열처리 또는 접착.
6품질 검사: 제조 된 안내 바퀴에 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항과 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 차원 측정이 포함 될 수 있습니다.내구성 테스트, 품질 관리
7설치 및 운용: 제조 된 안내 바퀴를 발굴기에 설치하고 운용하십시오.가이드 바퀴가 정상적으로 작동하고 발굴기의 다른 부분과 연동하여 작동 할 수 있는지 확인.